באותם תנאי עיבוד, הגורמים לעובי אחיד של בדים לא ארוגים הם כדלקמן:
(1) סיבי נקודת התכה נמוכים וסיבים קונבנציונליים אינם אחידים: לסיבים שונים יש לכידות שונה. באופן כללי, לסיבי נקודת התכה נמוכה יש לכידות גדולה יותר מסיבים קונבנציונליים, ולא קל להתפזר. אם סיבי נקודת ההיתוך הנמוכה אינם מפוזרים באופן שווה, החלק עם תכולת סיבים נמוכה יותר של נקודת התכה אינו יכול ליצור מספיק מבנה רשת, והבד הלא ארוג דק יותר מסיב נקודת ההיתוך הנמוכה תופעות עבות נוצרות במקומות עם כמויות גדולות .
(2) התכה לא שלמה של סיבי נקודת התכה נמוכה: הסיבה העיקרית להתכה שלמה של סיבי נקודת התכה נמוכה היא טמפרטורה לא מספקת. לבד לא ארוג עם משקל בסיס נמוך, לא קל לטמפרטורה לא מספקת. עם זאת, עבור מוצרים עם משקל בסיס גבוה ועובי גבוה, יש לשים לב במיוחד אם זה מספיק. הבד הלא ארוג בקצה הוא בדרך כלל עבה יותר מכיוון שיש לו מספיק חום, והבד הלא ארוג בחלק האמצעי קל ליצירת בד לא ארוג דק בגלל חוסר חום,
(3) הצטמקות גבוהה של סיבים: לא משנה שזה סיבים קונבנציונליים או סיבי נקודת התכה נמוכים, אם קצב הצטמקות האוויר החם של הסיבים הוא גבוה, קל לייצר עובי לא אחיד במהלך ייצור הבד הלא ארוג בגלל בעיית הצטמקות. .
הסיבות העיקריות לתוכנה ולחומרה הלא אחידות עשויות להיות כדלקמן:
(1) התערובת של סיבי נקודת התכה נמוכים וסיבים קונבנציונליים אינה אחידה. החלק עם תוכן גבוה של נקודת התכה נמוכה הוא קשה והחלק עם תוכן נמוך הוא רך.
(2) הבד הלא ארוג רך בגלל התכה חלקית של סיבי נקודת התכה נמוכה
(3) התכווצות גבוהה של סיבים תגרום גם לקשיות ורכות אחידים של בד לא ארוג.
